عملية إنتاج القوارب واليخوت FRP

مزايافربقوارب

1. بسبب الخفة والقوة. هذا جعل من الممكن تقليل وزن الهيكل بشكل كبير. ولذلك فهو مناسب للقوارب عالية الأداء وقوارب السباق الخفيفة.

2. مقاومة للتآكل للحياة البحرية. إنها أكثر ملاءمة للاستخدام في البيئة البحرية من مواد بناء السفن التقليدية

3. يتميز بخصائص إلكترونية وميكروويف جيدة جدًا، وهو مناسب للسفن الحربية

4. يمكنه أن يمتص الكثير من الطاقة ويمتلك عضلات جيدة. ليس من السهل أن تتضرر السفينة بسبب الاصطدام والحركة العادية

5. الموصلية الحرارية المنخفضة والعزل الحراري الجيد.

6. سطح الهيكل أملس مثل الزجاج، متوفر بعدة ألوان، مناسب للسفن ذات الهياكل غير المعقدة. هناك أنماط مختلفة، جميلة،

7. نماذج جيدة. وفقا للمتطلبات المختلفة للأجزاء المختلفة من هيكل السفينة، يمكن تحقيق أفضل تصميم من خلال اختيار المواد. التعليم النموذجي واختيار جيد للهيكل

8. يمكن للاندماج أن يجعل الهيكل بأكمله بدون طبقات أو فجوات

9. الهيكل سهل البناء ويتطلب عمالة أقل من الهيكل الفولاذي أو الخشبي

10. سهولة الصيانة. تتميز هذه السفن بتكاليف صيانة أقل من السفن المصنوعة من الفولاذ والألمنيوم والخشب، كما أنها توفر أداءً اقتصاديًا جيدًا طوال دورة حياتها بأكملها.

 

متطلبات الإنتاج لقوارب FRP

يتطلب بناء قارب FRP درجة حرارة تتراوح بين 15-30 درجة مئوية. ويجب أن تتراوح نسبة الرطوبة بين 40% و60%، ولا تزيد عن 65%. ضع في اعتبارك الرياح وتراكم الغبار وأشعة الشمس المباشرة.

 

عملية إنتاج قوارب FRP

1. الخطوط العريضة العامة لصنع نوع الخشب ← معالجة نوع الخشب ← تصنيع القالب ← معالجة القالب ← عامل التحرير ← طبقة الجل ← الراتنج (المعجون) ← اللباد / القماش / اللباد المركب (لوح متعدد الطبقات / خشب البلسا) ← المعالجة ← تركيب الهيكل العظمي (التعزيز) → إزالة القوالب → التشذيب والتجميع

 

2. العملية

2.1 نوع الخشب

2.1.1 تصنيع الهيكل

2.1.1.1 السطح العلوي

2.1.1.1 السطح اعتمادًا على نوع السفينة والمعلمات الرئيسية (Loa، B، D)، يتم استخدام فولاذ القناة في بناء السطح وقناتين فولاذيتين عموديتين. عند طرفي القناة، يتم تمديد الفولاذ بشكل موحد من الخارج، مما يزيد من منتصف الكمرات أو الكمرات، وفقا لحجم الهيكل (الوزن). ثبّت المربع الخشبي على الرصيف، واستخدم مقياس المستوى لصنع الإطار الفولاذي في مستوى مرجعي باستخدام مستوى كهربائي (مستوى يدوي)1.1.1.1، لاحظ القناة الخارجية مقابل القناة الفولاذية 1.1 قم بقيادة الخط المرجعي

 

1. صنع القالب

(1) الطريقة:

① الارتفاع وفقًا لموضع الضلع ← ضبط الخط الأوسط، وصنع العينة وتجميعها (اترك ارتفاعًا معينًا في الأسفل عند التجميع، وهو مناسب للعادم) ← وضع الألواح الخشبية في الجوف ← وضع المعجون (الجبس أو أي معجون آخر ، واستخدام مسطرة الكتف ناعمة → غطى بالرمل بورق الصنفرة المائي → طلاء الرش (أو طبقة هلامية، طلاء الرش بشكل عام كافٍ، طبقة الجل أغلى من الطلاء) → عامل التحرير → طبقة هلام القالب (أغلى من طبقة هلام المنتج) ← راتينج القالب (تشوه صغير، معدل انكماش) ​​منخفض) ← لباد/قماش/لباد مركب ← معالجة ← تركيب لوحة الدعم ← إزالة القالب ← التشذيب

②استخدم القارب/المكون الذي صنعه الآخرون كقالب أ. يمكن استخدام قالب معالجة الزجاج المطبوع لصنع لوحة مضادة للانزلاق؛ ب. من خلال الفيلم ← اللباد / القماش ← الفيلم (لا ينتج فقاعات) ← النمذجة ← إزالة الفيلم لصنع بلاط الأسبستوس.

(2) ملاحظة:

①يجب أن يكون لون طبقة هلام القالب مختلفًا عن لون طبقة هلام المنتج، لذلك من السهل ملاحظة التماثل عند رش طبقة هلام المنتج؛

②العفن يجب أن يكون هناك منحدر معين (1.5 مم/م يكفي) لتسهيل إزالة العفن؛

③ بالنسبة للمكونات ذات الأسطح الملساء والأجزاء الصغيرة، يمكن استخدام الخشب الرقائقي الأملس (الذي يجب تبطينه بالخشب لمنعه من التشوه) بدلاً من المعجون (الزوايا أو المفاصل المحيطة). لا يزال المعجون بحاجة إلى الكشط والتنعيم)، وبعد ذلك إزالة الشعر بالشمع (عموما لا حاجة لرش الطلاء، ولكن إذا كانت هناك حاجة لوضع الدقة على المكان، فلا يزال الطلاء بحاجة إلى الطلاء)؛

④يجب أن يتم تجميع اللوحة الداعمة بشكل متقاطع وتثبيتها باستخدام اللباد/القماش/اللباد المركب. في نفس الوقت مع الأجزاء التي تثبت الهيكل وتدعم الأرض يجب تعزيزها وفقًا لذلك؛

⑤ يجب تطبيق معجون التلميع بعد القولبة لتحسين جودة القالب.

 

2. وكيل الافراج

(1) النوع:

① الشمع لمرة واحدة هو شمع الأرضية (كمية كبيرة) + عامل التحرير لمرة واحدة مناسب للقوالب الجديدة، الشمع مرات أكثر واستخدام عامل تحرير أقل. بعد إزالة القوالب، توجد طبقة من القالب الواقي على السطح الخارجي للهيكل؛ أخيرًا، الشمع مرة أخرى (كمية صغيرة) + عامل الإطلاق مرة واحدة؛

② الشمع مرة واحدة (كمية كبيرة) + عامل التحرير عدة مرات مناسب للإنتاج الضخم للقوالب القديمة، ويمكن رش طبقة الجل مرة أخرى بقطعة قماش نظيفة بعد كل إطلاق. لا تتبلل، وإلا فسيتم إهدار العديد من عوامل الإطلاق ويجب إعادة تشميعها؛

③الشمع لمرة واحدة (كمية كبيرة) + الشمع المتعدد مناسب للإنتاج الضخم للقوالب القديمة، ورش الغراء مرة أخرى بعد كل قالب باستخدام قطعة قماش نظيفة. إذا بللت، امسحها حتى تجف بقطعة قماش ثم قم بتشميعها مرتين وأكثر، ولا تحتاج إلى تشميعها مرة واحدة. في الواقع، يمكن إزالة الفيلم بالشمع عدة مرات فقط، لكن السعر أغلى من الشمع الواحد.

(2) المقارنة:

① إزالة القوالب هي الأكثر أمانًا؛

② هو أكثر ملاءمة من

③ لdemould، ولكن الثمن هو أكثر تكلفة؛

② و③ لا يحميان القالب، مما سيؤدي إلى إتلاف القالب، ويجب إصلاح القالب بانتظام.

(3) ملاحظة:

①الشمع وعامل التحرير غير متوافقين عدة مرات، لذلك لا يمكن استخدامهما في نفس الوقت؛

②استخدمي الطريقة الدائرية للشمع، وانتظري لمدة 5-10 دقائق (لتشبع القالب)، وامسحيه بقطعة قماش حتى يتم تحقيق تأثير المرآة، ثم ضعيه مرة أخرى؛

③ بشكل عام، كلما زاد عدد الشمع، كلما كان القالب أفضل، والذي يجب تحديده وفقًا للحالة المحددة؛

④ يتم استخدام الشمع لمرة واحدة في الجزء السفلي، وهو رخيص الثمن، وكلما كان القالب أفضل كلما كان ذلك أفضل.

 

3. معطف جل

(1) التنسيب: طبقة هلامية + عامل معالجة (ميثيل إيثيل كيتون بيروكسيد، المعروف أيضًا باسم "التركيبة البيضاء"، يشكل عامل المعالجة 1-4% من وزن طبقة الجل)

(2) العملية:

①رش القالب بهيكل كبير بمسدس رش، واستخدم فرشاة للقوالب الصغيرة. عند الرش بمسدس الرش، يتم خلط طبقة الجل وعامل المعالجة خارجيًا، ويتم ضبط الآلة تلقائيًا؛

② يتم حجب الجزء الملون خارج الهيكل بواسطة ورق فصل الألوان أولاً، ثم يتم رش جزء اللون الرئيسي، ثم تتم إزالة ورق فصل الألوان لحجب جزء اللون الرئيسي، ثم يتم رش اللون.

(3) ملاحظة: لا ينبغي أن تكون طبقة الجل رقيقة جدًا، بل يجب أن تتراوح بين 0.4-0.6 مم.

 

4. الراتنج

(1) التركيب: راتنج (بولي غير مشبع) + معجل (يسمى "الصيغة الحمراء") + صيغة بيضاء (عادة ما يكون المسرع والمصلب 1-4% من وزن الراتينج)

(2) الوظيفة: الأسمنت المشبع.

(3) يرجى ملاحظة:

① تحتوي بعض الراتنجات على مسرعات (مثل 2597PT)، لذلك ليست هناك حاجة لإضافة مسرعات.

② دور المسرع هو تعزيز تأثير المعالجة، ودور عامل المعالجة هو معالجة الراتنج. فقط عامل المعالجة لا يحتوي على مسرع، ووقت معالجة الراتنج بطيء. مسرع فقط، لا علاج الراتنج عامل. لذلك، لا غنى عن الاثنين، ويجب نشرهما بنسبة معينة حسب الوضع. إذا كانت كمية المعالجة كبيرة جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى الاحتراق. يمكن لبعض المواد الكيميائية أيضًا زيادة سرعة المعالجة (مثل ماء الأمونيا، يمكن إضافة كمية صغيرة لاحتياجات البناء مثل التشغيل التصاعدي أو تحسين الكفاءة)، ولكنها قد تؤدي إلى تدهور الراتنج، لذا انتبه إلى الكمية وطريقة الاستخدام. يكون سطح بعض الراتنجات لزجًا بعد المعالجة، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن جودة الراتنج ليست جيدة؛

③كلما ارتفعت درجة الحرارة، كلما كان تأثير المعالجة لعامل المعالجة أكثر وضوحًا. لذلك، عندما يكون الجو حارا، يمكنك وضع عامل معالجة أقل من المعتاد. بالطبع، يمكن استخدامه أيضًا لتسريع تأثير المعالجة لتلبية احتياجات البناء؛

④كلما انخفضت درجة الحرارة، زادت لزوجة الراتنج، وليس من السهل التحكم في الجرعة أثناء البناء، لذا انتبه إلى درجة الحرارة الداخلية؛ بعد المحفز، أضف كمية صغيرة من بودرة التلك (إذا كان الاقتصاد يسمح بإضافة أسود الكربون الأبيض، أي مسحوق السيليكون) لزيادة اللزوجة؛

⑥يجب وضع عامل المعالجة في النهاية قبل البناء لمنع الراتنج من المعالجة مسبقًا؛

⑦الراتنج باهظ الثمن ويجب استخدامه باعتدال.

معجون الراتنج

(1) المزج: راتينج + تركيبة حمراء + بودرة التلك + تركيبة بيضاء

(2) الوظيفة: ① ملء الزوايا أو الفجوات بالمعجون يمكن أن يلعب دورًا انتقاليًا. لاحظ أنه بعد وضع معجون الراتنج، استخدم فرشاة مغموسة في الراتنج لمسحه، ويتم تطبيقه بالتساوي؛ ②يمكنه تثبيت الألواح متعددة الطبقات والفلين في الهياكل المعقدة؛ ③يمكن استخدامه كمادة لإصلاح السفن.

(3) العيب: يصبح هشًا بعد المعالجة ولا يمكن استخدامه للصق الأسطح الملساء.

(4) يمكن أيضًا استخدام أسود الكربون الأبيض (مسحوق السيليكون) لصنع المعجون (مع طبقة هلامية أو راتنج)، والجودة أفضل وأكثر سلاسة (يمكن استخدامه لإصلاح القوارب).

 

5. اللباد/القماش/شعر مركب

(1) الاختلافات:

①هناك أنواع مختلفة من اللباد/القماش/اللباد المركب، ودرجة التركيب من السهل إلى الصعب؛ طبقة من اللباد، ثم قم بتوزيع اللبادات الأخرى والقماش وما إلى ذلك؛ ③اللباد المركب بالإبرة يعادل مزيج القماش واللباد، جانب واحد محسوس، والجانب الآخر قماش (مثل 1050)؛ ④ يمكن أن يحل خيوط الرش محل اللباد المركب، ولكن عند الرش بالآلة فإنه يحتوي على الكثير من الراتنج ويسهل إهداره؛ ⑤m يرمز إلى اللباد السطحي، وM يرمز إلى اللباد، وR يرمز إلى القماش، وB يرمز إلى خشب البلسا.

(2) العملية:

①استخدم معجون الراتنج للانتقال في الأماكن التي ليس من السهل وضعها؛ ②يمكن استبدال الأجزاء المعقدة من هيكل القالب بقطعة قماش وشعر بها لتقليل صعوبة وضعها (مثل رأس الجزء العلوي من الجسم)؛ ③استخدم المقص لقص اللباد على هذا الجانب / يتم قطع القماش/اللباد المركب لتسهيل وضعه؛ ④ ضع اللباد/القماش/اللباد المركب قبل تنظيف الأسنان بالراتنج؛ تظهر الفقاعات. إذا تم ترسيخ فقاعات الهواء، استخدم شفرة لقطعها وملئها؛ ⑥يجب أن تخترق كل طبقة من اللباد/القماش/اللباد المركب الراتنج، ويجب عليك تحديد عدد طبقات اللباد (القماش/اللباد المركب) التي يجب تنظيفها في المرة الواحدة وفقًا للحالة. بشكل عام، السمك يتجاوز 5 مم. يجب أن يتم تصفيح قطعة العمل في خطوتين. على سبيل المثال، يمكن وضع طبقتين من 300 لباد في نفس الوقت ثم دهنهما بالراتنج. يمكن أيضًا استخدام طبقة واحدة مكونة من 300 لباد وطبقة واحدة مكونة من 1050 لباد مركب؛ اللباد موجه للخارج، ومن الأفضل وضع اللباد للداخل عند وضع اللباد المركب متعدد الطبقات (جميل)؛ في بعض الأحيان، يمكن استخدام طاحونة الزاوية لطحن اللباد المعالج، مما يساعد على راحة الطبقات التالية.

 

6. لوح/فلين متعدد الطبقات

(1) الوظيفة: زيادة سمك الهيكل لتلبية متطلبات تحسين القوة.

(2) طريقة بناء اللوحة متعددة الطبقات: ①قبل البناء، يجب فتح اللوحة متعددة الطبقات (قابلة للتنفس) ومغطاة بالراتنج حتى تجف (معالجة التشبع)؛ الجانب السميك من الصفائح يواجه الداخل. ③بعد وضع اللوحة، قم بإصلاحها بمطرقة، واملأ الفتحة بمادة مانعة للتسرب واملأ الممر حول اللوحة؛ ④ بعد التصلب، استخدم عجلة الطحن لتلميع اللوحة والمناطق المحيطة بها.

(3) طريقة بناء الفلين: ①ملء الزوايا والفجوات بالمعجون قبل البناء؛ ② خشب البلسا مغطى بلباد مطلي بالراتنج، وتمتلئ الأماكن المقعرة والمحدبة بالمعجون مسبقًا (مثل مؤخرة الهيكل). (4) ملاحظة: ① يجب تعزيز الأسطح الحاملة للوزن والنوافذ/الثقوب/الأبواب المفتوحة والزوايا وما إلى ذلك بألواح متعددة الطبقات؛ ② يجب تثبيت لوحة الختم الخلفية قبل خشب البلسا.

 

7. علامة المعالجة: يمكن تنفيذ العملية التالية بعد معالجة الراتنج إلى الحد الذي يمكن أن ينتقل إليه.

 

8. الهيكل العظمي (التعزيز)

(1) النوع: لوح متعدد الطبقات أو رغوة

(2) المقارنة: تشكيل الرغوة أسهل من الهيكل العظمي الخشبي (2) هيكل عظمي متعدد الطبقات: ① قم بتثبيت الهيكل العظمي أولاً عن طريق وضع الهيكل العظمي باستخدام محدد المواقع؛ ② مزيج خشبي من الهيكل العظمي (يمكن أن يكون الهيكل العظمي الطويل على شكل تداخل، إذا كان الهيكل العظمي منحنيًا، يمكنك ترتيب الأخاديد على جانبي حافة اللوحة لتسهيل الانحناء)، وتثبيته باللباد/ القماش/اللباد المركب.

(3) أوتار الرغوة: ① ارسم الخط الأوسط على الهيكل، ثم حدد خط الحافة؛ ② يتم تثبيت الأوتار الرغوية بعصا غراء بلاستيكية يتم تسخينها إلى حالة سائلة، ويتم تخفيف الأطراف، ويتم تنعيم الزوايا ثم تنظيفها بالراتنج (تأثير التشبع)، بعد فترة زمنية معينة، لف اللباد/القماش/المركب شعر؛ ③تلعب الأوتار الرغوية دورًا فقط في التشكيل، ويمكن كسرها إذا لزم الأمر؛ ④في بعض الأحيان يبدو أن السطح الخارجي للأوتار به علامات؛ ⑤ يمكن تصنيع الرغوة من تركيبة عامل الرغوة A و B بوزن 1: 1. العامل A أصفر اللون، والعامل B بني اللون وله جاذبية نوعية عالية. عند صنعه، ضع الصحف في القالب أولاً، ثم قم بصب العوامل المختلطة A وB بسرعة، وقم بتغطيتها بغطاء مثقوب (تهوي لتجنب انتفاخ الغطاء)، وانتظر بعض الوقت حتى يتشكل.

 

9. ديمولدينج

(1) فتحة الهواء: يجب تحديد موضع فتحة الهواء في الجزء المفتوح من الهيكل وجعلها على شكل بوق.

(2) الطريقة: طريقة حقن الغاز هي الأكثر استخدامًا. إذا لم يكن من السهل إزالة القالب، فيمكن استخدام طريقة حقن الماء.

 

10. تقليم وتجميع

 

11. صب اليخوت

 

غريتشولوازم عالية الجودةالألياف الزجاجية المركبةحصيرة/شعر/قماش لليخوت!

واتساب: +86 18677188374
البريد الإلكتروني: info@grechofiberglass.com
هاتف: +86-0771-2567879
الجوال: +86-18677188374
موقع إلكتروني:www.grechofiberglass.com